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第691章 攻守之势易也（第3页）

和好莱坞相比，这中间足足差了百倍！

可能有人会问，成本怎么能压到这么低？质量能保证吗？

我只能告诉你，这东西用的是高强度合金钢，採用了蚀刻、雷射、衝压、镀膜等多种工艺。

从材料以及工艺来说，这並非是什么高科技的事物，国產的垫片和好莱坞的垫片，也没什么不同。

不过好莱坞用的特种合金依赖日本进口，一公斤约210为元，而咱们用的鞍钢的合金钢材，一公斤42元。

这些年国家在海外投资矿山，从铁矿开採到成品钢材的全流程都在自己手里。

至於加工环节，更能体现门道了。

在浙江慈谿的模具產业集群里，500家大大小小的中小企业形成了“1小时供应链”

。

上游有专精金属材料的锻造成型厂，中游是掌握精密衝压技术的加工厂，下游还有镀膜厂，负责质量认证的服务公司，大家“你造模架我做衝压”

，分工默契得很。

这种生態重构直接改写了成本逻辑，通过共享模具和协同生產，慈谿集群把模具切换时间从30分钟压缩到5分钟，材料利用率从60%提升至92%。

或许你们待在学校里，没参与过工业生產所以不知道，像是这样的一枚垫片，中间被掏出来的废料，实际上是可以用於加工其他材料的，比如说更小的垫片。

只不过西方的加工企业没有形成產业集群效应，加工后剩余的材料只能当做废料处理，不然运输费比材料费还高。

然而慈谿的模具產业集群却不存在这个问题，来自华夏各地的需求，让他们能將材料利用到极致，批量的加工更是让工时成本摊薄到每分钟0.3元。

这里必须说清楚，批量生產不是没成本，但集群的共享机制让20家企业分摊成本，摊销周期从1年压缩到3个月，最终实现全成本可控。

对比之下，美国企业做类似的配件，还要从中国进口基材再加工，光中间环节就多了不少成本，咱们的採购价自然能做到进口產品的13。

再看物流与全链条控制的优势，从慈谿工厂到【星河影都】，24小时直达，物流成本每公斤0.8元。

好莱坞从洛杉磯到亚特兰大影视基地要跨洲陆运，以美国当地的交通基建，耗时5天，成本8.2元公斤。

更关键的是，他们本土加工成本太高，60%的基础件產能早就转移到了墨西哥，中间环节又让採购价上浮40%。

而咱们从海外的铁矿，到陕西的工具机，再到浙江的模具，已经构建起“原材料-基础装备-集成应用”

的自主化链条，核心配件国產化率达75%。

这背后是国家41个工业大类、191个中类、525个小类的全產业链布局，是国家战略意志与市场机制共振的结果。

所以同样一枚垫片，【星河影都】里剧组的使用成本和好莱坞剧组在本土的使用成本相差百倍，这绝不是单一环节的省成本，而是全產业链生態的降维式打击。

就这，我还没算上成本控制的“终极武器”

。

要知道慈谿工业加工集群的园区通过光伏长协电价，配合储能系统，能把单件垫片的电费成本压低到0.2元，较传统电网节省了60%。

而这种种优势最终匯聚成什么？

是全球电影產业的“成本洼地”

，更是我们【星河影都】在全球影视市场大衰退的情况下，依旧保持繁荣的核心竞爭力！

大家应该知道，经济环境越是不好，降本增效就越是会成为大公司的首要任务。