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第二百三十二章 五轴之困（第4页）

“这就像用圆头的笔，在波浪形的纸上写字。”

托马斯解释，“要想字迹清晰，笔尖必须始终垂直于纸面，而且相邻笔画要重叠恰到好处。”

第一遍程序生成后，在电脑上模拟。

虚拟的刀具在虚拟的叶轮上移动，碰撞检测显示有三次干涉——刀具切到了不该切的地方。

修改，再模拟。

第五遍模拟通过后，才敢上机加工。

试加工那天，车间里挤满了人。

连隔壁车间的工人都跑来看热闹——五轴机床，大多数人这辈子第一次见。

机床启动。

主轴带着球头铣刀旋转，五个轴开始协同运动。

那场景令人震撼：工作台在、、z方向移动的同时，还在轴和c轴上缓缓旋转，刀具像一只灵巧的手，在铝坯上“抚摸”

出叶片的轮廓。

切削声不是普通机床那种单调的轰鸣，而是一种有韵律的、忽高忽低的声音，像某种奇特的乐器在演奏。

王有才站在安全线外，眼睛一眨不眨。

他看到，当刀具加工到叶片根部——那里曲率变化最大——时，轴和c轴的运动明显加快，机床发出轻微的“嗡”

声。

“这里，”

他对身边的赵建国说，“震动大了。

程序在这里给的进给速度没降。”

果然，加工完检测时，叶片根部的表面粗糙度超标了——r1.2，要求是r0.8。

“是刀具振动。”

托马斯分析，“叶片根部曲率大，刀具在这里的切削角度变化剧烈，激起了振动。

要降低进给速度，或者换更短的刀具。”

“换刀具吧。”

王有才说，“降速度，整个加工时间就长了。

咱们不是有那把短柄的球头刀吗？柄长只有标准刀的一半，刚性更好。”

换上短柄刀，修改程序，重新加工。

这次，叶片根部的表面质量达标了。

但新的问题又来了：加工时间。

这个简化叶轮，六个叶片，加工了整整十六小时——其中精加工就占了十小时。

按这个速度，加工完整的36片叶轮，需要四天四夜不停机。

而克劳斯公司给的试制周期，是一个月完成三件。

“效率太低。”

托马斯摇头，“要优化刀路。

现在刀路是‘平行线’式的，相邻刀路间距固定。

可以改成‘螺旋线’式，让刀具连续运动，减少空行程。”

又是编程优化。

小陈跟着托马斯，一点一点学。

白天在车间调试，晚上在宿舍研究手册，梦里都是那些三维曲线。

第二个简化叶轮，加工时间压缩到十二小时。